Промышленные пылесосы для производств керамического кирпича
Технология производства
Существует несколько технологий производства керамического кирпича. Наиболее часто используется метод полусухого прессования. Он включает следующие этапы: подготовка глины и других компонентов, дробление, сушка, вторичное измельчение, просеивание, обработка паром, формовка и обжиг.
Важным этапом является превращение сырья в шихту - материал для формования кирпичей. В процессе этого этапа сырье проходит несколько этапов дробления и помола. Обычно в качестве сырья используют легкоплавкие глины и суглинки, а в качестве добавок – солому, торф, древесные опилки и крошку угля. На предприятиях по производству керамических кирпичей установлено специальное оборудование – вальцовые мельницы и бегуны для измельчения шихты. Материал подается на переработку при помощи специального конвейера.
В процессе перемещения и обработки ингредиентов для шихты на оборудовании и рабочих поверхностях неизбежно образуются частицы пыли. Поэтому для ведения производственной деятельности необходимо использовать специализированное клининговое оборудование, которое имеет возможности для уборки таких отходов.
В частности, для уборки шихты в производстве керамического кирпича используются промышленные пылесосы, разработанные специально для сбора мелкодисперсной трудноуловимой пыли. Дело в том, что перед смешиванием ингредиенты шихты приводятся в порошкообразное состояние, и порошок состоит из частиц разной дисперсности, включая мелкую.
Опасность мелкодисперсной пыли
Мелкодисперсные частички пыли способны долгое время оставаться в воздухе, загрязняя окружающую среду и попадая в легкие работников. Они могут стать причиной возникновения различных заболеваний, а также мешать нормальной работе конвейеров и механизмов. Поэтому промышленные пылесосы для сбора отходов на производстве керамического кирпича должны иметь хороший воздушный поток, чтобы эффективно собирать большое количество мелкодисперсной пыли.
Особенности пылесосов для мелкодисперсной пыли
- Одним из ключевых требований к такому оборудованию являются фильтры. Для остановки мелкодисперсной пыли необходимо использовать фильтры стандарта HEPA 14 и выше или ULPA 15, которые способны задерживать до 99.9995% частиц.
- Также важным преимуществом является система очистки фильтров, которая позволяет поддерживать их в рабочем состоянии и продлевает срок службы. Автоматическая система очистки работает без участия оператора и позволяет стряхивать пыль с фильтров каждые несколько минут, что повышает эффективность работы.
- Кроме того, производитель должен учитывать расход воздуха, необходимый для сбора большого количества мелкодисперсной пыли. Аппараты с потоком воздуха более 500 куб.м/час способны справиться с промышленными объемами пыли, создаваемой при производстве керамических изделий.
Пылесосы для смешанных отходов
На предприятиях, производящих керамический кирпич, также востребованы универсальные аппараты для сбора смешанных отходов. Кроме пыли, образующейся при переработке сырья, на таких производствах могут возникать отходы в виде боя или крошки готовой продукции, которые образуются в цехах обжига и сортировки кирпича или на складах.
Для сбора крупных и мелких кусочков кирпича используются промышленные пылесосы со стандартными фильтрами L-типа, которые позволяют задерживать частицы размером не менее 3 микрометров. При большом количестве острых осколков рекомендуется использовать металлический фильтр грубой очистки "циклон" для защиты тканевых элементов фильтра.
Система очистки фильтров таких аппаратов обычно осуществляется вручную, позволяя стряхивать грязь с фильтра по мере необходимости, например, после завершения уборки цеха. Осколки кирпича и другой мусор могут собираться при помощи многофункциональных аппаратов с двигателями, оснащенными защитой от перегрева, и большими контейнерами объемом от 70 л.
