Промышленные пылесосы для маслоэкстракционных заводов
Глубокая переработка растительных культур, таких как подсолнечник, рапс, кукуруза, соя и другие, позволяет получать не только масло, но и корма для животных и биологическое топливо. Для этого используются маслоэкстракционные заводы, где все этапы обработки семян автоматизированы.
Однако, для поддержания работоспособности оборудования, необходимо удалять отходы, загрязнения и частицы семян с ленточных конвейеров, станков и других поверхностей. Сухие фракции, такие как крупицы семян, оболочка семян и мучная пыль, загрязняют производственные помещения и воздух, поэтому на маслоэкстракционных заводах используются специальные промышленные пылесосы.
Первый этап переработки - подготовка семян к экстракции - включает очистку от ферромагнитных примесей, взвешивание и дробление. Затем следует влаготепловая обработка, кондиционирование влажности и температуры воздуха, а также получение лепестка для экстракции.
Важно отметить, что при выборе промышленных пылесосов необходимо учитывать особенности производства и объемы загрязнений. Например, для маслоэкстракционного завода потребуются аппараты, способные эффективно собирать сухие фракции, а также защищать фильтры от попадания жидкости и переполнения бака.
Поскольку промышленные пылесосы используются на маслоэкстракционном заводе для уборки производственных помещений и удаления твердых фракций различных размеров, которые образуются в процессе переработки растительных культур, необходимо выбирать аппараты с хорошей фильтрационной системой, защищенной от пыли и частиц, движущихся в потоке.
Тангенциальный впуск, а также система “Циклон”, позволяют эффективно улавливать крупные частицы. Для фракций, содержащих частицы размером более 1 микрометра, используются фильтры класса “М”. Для работы с частицами меньшего размера (менее 1 мкм) используются фильтры стандарта “HEPA” 13 или 14. Они блокируют более 99,995 % частиц пыли при площади поверхности фильтров более 18000 квадратных сантиметров.
Для работы в производственных помещениях, где много мелких сухих фракций отходов, используются промышленные аппараты с защитой от перегрева. Это позволяет производить уборку поверхностей в течение длительного времени без перерывов, что является важным условием для эффективного сбора мелких частиц, образующихся при переработке семян. Двигатель мощностью не менее 3 киловатт создает поток воздуха около 510 кубических метров в секунду, что обеспечивает эффективный сбор мелкодисперсных частиц.
При переработке побочных продуктов маслоэкстракционных заводов используются пылесосы с несколько иными характеристиками. Для начала немного теории, чтобы понимать, с чем приходится сталкиваться этим пылесосам.
При нарушении целостности оболочек семян и отделении ядер, называемом “обрушением”, образуются не только очищенные ядра, но также оболочка (шелуха, лузга) и зерновая мука. Кроме того, остается “недоруш” - семена, частично лишенные оболочки. Ядра поступают на дальнейшую переработку, а недоруш повторно дробится. Побочные продукты переработки – оболочка, мука, зародыши – передаются на переработку для производства кормовых продуктов для животных - шрота.
Шрот - это высокобелковый кормовой продукт, получаемый после извлечения жира из семян растений. Он состоит в основном из сухих фракций (согласно ГОСТу влажность шрота составляет около 7% ). На некоторых маслоэкстракционных заводах шрот гранулируется для снижения содержания пыли. Несмотря на это, шрот является сыпучим продуктом, степень его сыпучести может зависеть от того, какие растения были использованы для его производства.
Для уборки гранул шрота и пыли, смешанных с ними, используются специальные промышленные пылесосы с фильтрами класса М и системой предварительной сепарации “Циклон”. Для удобства уборки в цехах, производящих шрот, используются компактные пылесосы с экономичными двигателями мощностью 2,2-3 кВт, которые обеспечивают расход воздуха до 300 м3/ч. Этого достаточно для эффективной уборки гранулята и пыли.
Требования к промышленным пылесосам на маслоэкстракционных заводах
Согласно российским законодательным нормам, на предприятиях, производящих различные виды сырья, где возможно образование микроскопической пыли, необходимо использовать специальные промышленные взрывозащищенные пылесосы для уборки. Использование подметания сжатым воздухом или других методов на маслоэкстракционных объектах запрещено, так как это может привести к образованию взрывоопасной смеси с горючей пылью. Оборудование, используемое на предприятиях, которые могут создавать взрывоопасную пыльную среду, подразделяется на 3 категории, обозначаемые IIIА, IIIВ и IIIC.
Существует несколько видов взрывозащиты оборудования:
- Искробезопасность - исключение возможности воспламенения из-за искрения или нагрева.
- Конструкционная безопасность - специальные меры, чтобы исключить возможность воспламенения взрывоопасной окружающей среды из-за нагретых поверхностей или искр, создаваемых движущимися частями оборудования.
- Наличие оболочки, защищающей от пыли и повышенной температуры поверхности.
- Защита от статического электричества.
