Пневматические пылесосы для нефтяных резервуаров
Нефтяные резервуары, предназначенные для хранения и транспортировки, в процессе эксплуатации покрываются различными отложениями. Это приводит к уменьшению объема резервуара и снижению эксплуатационных характеристик. Чтобы предотвратить подобные проблемы, необходимо проводить регулярную очистку внутренних стенок и дна резервуара. В этом процессе активно применяются промышленные пылесосы на пневмоприводе, которые могут эффективно собирать твердые частицы (включая остатки нефтепродуктов) и жидкие отходы, образующиеся в результате чистки.
Промышленные пылесосы на пневматическом приводе хорошо себя зарекомендовали в процессе сбора загрязнений из нефтяных резервуаров. Они позволяют эффективно собирать твердые фракции и жидкости. Далее рассмотрим особенности работ по очистке от налипших нефтепродуктов и причины, по которым именно эти аппараты являются наилучшим выбором для решения таких задач.
При работе с налипшими нефтепродуктами одним из главных требований является способность пылесоса собирать загрязнения из резервуара. Промышленные пылесосы, оснащенные пневматическими приводами, обладают рядом преимуществ, которые и делают их оптимальным выбором для очистки от налипших нефтеотходов.
Резервуары для нефтепродуктов производятся из специальной стали, которая имеет гарантированные минимальные пределы текучести, а также определенную толщину проката и устойчивость к холоду. Все эти характеристики обеспечивают надежность и долговечность резервуара.В нефтяной промышленности используются напорные и безнапорные резервуары на основе реактопластика, усиленного стекловолокном. Также они могут быть футерованы термопластиком для обеспечения дополнительной защиты.
Счищаются твердые нефтепродукты, налипшие на стенки и днище резервуаров, при помощи различных технологий. Одним из наиболее эффективных методов является термический метод. Он основан на использовании водяного пара высокой температуры, который подается внутрь емкости через мониторы на крышке люка. Пар нагревает сухие отложения, которые затем падают на дно вместе с жидкостью, образуя слой на дне. Чтобы увеличить эффективность очищения стенок, особенно при плотном и объемном осадке, может быть создан дополнительный слой, поддерживающий нужную температуру. После окончания цикла очистки полученную смесь отделяют и откачивают.
Таким образом, промышленные пылесосы на пневматике являются оптимальным выбором для уборки загрязнений из резервуаров для нефти и нефтеотходов благодаря их способности эффективно собирать различные типы отходов и обеспечивать надежную очистку резервуаров от отложений.
В соответствии с РД 153-39.4-078-01 очистка резервуаров должна включать следующие операции:
- Откачка нефти и промывка донных отложений при помощи систем в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
- Откачка до минимального уровня.
- Подготовка донного осадка для откачки из резервуара, проверка качества продукта и его откачка согласно ППР (правилам пожарной безопасности).
- Дегазация резервуара до значений предельно допустимых взрывоопасных концентраций при соблюдении предельной концентрации загазованности в каре резервуара, не превышающей 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
- Очистка резервуара в соответствии с правилами пожарной безопасности.
- Дегазация резервуара до значения предельно допустимой концентрации.
- Контроль качества очистки.
- Утилизация осадка.
При выборе аппаратов для сбора загрязнений, которые были удалены со стен и днищ емкостей для нефтепродуктов, необходимо учитывать, что работы в таких местах осуществляются с использованием оборудования для взрывоопасных условий (согласно требованиям РД 153-39.4-078-01).
Таким образом, для очистки нефтяных резервуаров должны использоваться промышленные пылесосы, отвечающие следующим требованиям:
- Обеспечивать взрывозащиту и защиту от искр.
- Обеспечивать выполнение всех технологических процессов с соблюдением технических и экологических норм.
- Иметь сертификаты соответствия установленным правилам.
Более подробную информацию о взрывозащищенном исполнении оборудования можно найти в Техническом регламенте Таможенного союза по безопасности оборудования, работающего во взрывоопасных средах (ТР ТС 012/2011). В частности, применение промышленных пылесосов на пневматических двигателях (например, трубки Вентури), предназначенных для работы во взрывоопасных условиях, позволяет повысить степень защиты от взрывов.
По уровню защиты от влаги и пыли оборудование для взрывоопасных зон соответствует стандарту IP не менее 65, и может использоваться в зонах 20 (внутренней) и 21 (внешней) или 22 (внешней, но защищенной от осадков).
Для изготовления оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных зонах, используются легированная сталь марки AISI 304, а также антистатические материалы. Обязательным условием является наличие цепей для снятия статических зарядов.
Для предотвращения намокания фильтров-картриджей в промышленных пылесосах, предназначенных для сбора твердых и жидких частиц, предусмотрены металлические циклонные фильтры, предотвращающие попадание капель жидкости на фильтр.
